ఏదైనా రకమైన ప్లాస్టిక్తో ప్రాసెస్ చేయబడిన, రీప్లాస్ట్ బ్లాక్లు స్థిరమైన నిర్మాణం యొక్క భవిష్యత్తు కావచ్చు
బ్లాక్స్ ఏ రకమైన ప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడతాయి.
యునైటెడ్ స్టేట్స్లో ప్రతి సంవత్సరం 300 మిలియన్ టన్నుల కంటే ఎక్కువ చెత్త ఉత్పత్తి అవుతుంది, అయితే అందులో కేవలం 8% మాత్రమే రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు మొత్తం 12 మిలియన్ టన్నులు సముద్రంలో కలుస్తాయి. స్టార్టప్ ఫ్యూజన్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ను నిర్మాణంలో ఉపయోగించగల దట్టమైన బ్లాక్లుగా మార్చడం ద్వారా సమస్యను తగ్గించడానికి సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేస్తోంది.
ఈ ప్లాస్టిక్లను బ్లాక్లుగా మార్చే ప్రక్రియ చాలా ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది. ఈ మార్పులు చేయడానికి పరికరాలు సాపేక్షంగా చిన్నవి మరియు పోర్టబుల్ (ఇది కార్గో షిప్ల కంటైనర్లో సరిపోతుంది), ఈ ప్రక్రియలో వాస్తవంగా కార్బన్ను విడుదల చేయదు మరియు బ్లాక్ల పరిమాణం మరియు సాంద్రత అని పిలుస్తారు. రీప్లాస్ట్ , సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
సవాలు
ప్లాస్టిక్లో ఏడు రకాలున్నాయన్న విషయం చాలా మందికి తెలియదు. అయినప్పటికీ, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, విషపూరితం, భద్రతా సమస్యలు మరియు కాలుష్యం సంభావ్యత కారణంగా, సాధారణంగా మూడు రకాలు (1-3) మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, సాధారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ను కూడా ముందుగా క్రమబద్ధీకరించాలి మరియు శుభ్రపరచాలి మరియు వ్యర్థాల గొలుసులోని దాని సేకరణ పాయింట్ నుండి దూరంగా ఉన్న ప్రాసెసింగ్ కేంద్రాలకు తరచుగా పంపాలి.
ది ఫ్యూజన్ ద్వారా అన్ని రకాల ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను వ్యక్తిగతంగా లేదా మిశ్రమంగా (క్లీన్ లేదా కలుషితమైనది) ప్రాసెస్ చేయగల వ్యవస్థను రూపొందించడం ద్వారా భిన్నమైన పనిని చేసే సవాలును అంగీకరించారు.
స్థిరమైన బ్లాక్స్
ప్లాస్టిక్తో చేసిన “ఇటుకలను” సులభంగా పేర్చవచ్చు, మెటల్ బార్లను ఉపయోగించి మరియు అడోబ్తో కప్పబడి ఉంటుంది - తుది ఫలితం ఆచరణాత్మకంగా సాంప్రదాయ గోడలకు సమానంగా ఉంటుంది. కంపెనీ వివరిస్తుంది రీప్లాస్ట్ "దాదాపు 100% కార్బన్-రహిత మరియు నాన్-టాక్సిక్ తయారీ ప్రక్రియ", మరియు ఇటుకలు స్థితిని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయని చెప్పారు పర్యావరణ అనుకూలమైనది కొత్త నిర్మాణాలు.
గ్లూ లేదా అంటుకునే టేప్, బ్లాక్స్ అవసరం లేదు రీప్లాస్ట్ స్థిరమైన నిర్మాణంలో తదుపరి దశ కావచ్చు.