కో-ప్రాసెసింగ్ అంటే ఏమిటి మరియు దాని పర్యావరణ ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను తుది పారవేయడానికి సహ-ప్రాసెసింగ్ అనేది లాభదాయకమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల ప్రత్యామ్నాయం
ఘన వ్యర్థాల యొక్క తీవ్రమైన ఉత్పత్తి మన కాలంలోని అతిపెద్ద సవాళ్లలో ఒకటి. ఆర్థిక మరియు జనాభా పెరుగుదల మరియు సాంకేతిక పురోగతి కారణంగా, ఎక్కువ మొత్తంలో వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు సహజ వనరులు చాలా తక్కువగా మారుతున్నాయి.
సాంకేతిక పురోగతికి ధన్యవాదాలు, చాలా ఉత్పత్తులు వాటి ఉపయోగకరమైన జీవితం ముగిసేలోపు విస్మరించబడతాయి, ఇది ఇప్పటికే ప్రభుత్వం నిర్వహించాల్సిన ఘన వ్యర్థాల యొక్క గణనీయమైన భారాన్ని పెంచుతుంది. అదనంగా, వివిధ రంగాల వేగవంతమైన మరియు స్థిరమైన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి బ్రెజిల్ మరియు ప్రపంచంలో అధిక మొత్తంలో వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేసింది.
సమాంతరంగా, నేషనల్ సాలిడ్ వేస్ట్ పాలసీ (PNRS) వంటి కఠినమైన చట్టాల వల్ల కంపెనీలు తమ కార్యకలాపాల పర్యావరణ పరిణామాలకు బాధ్యత వహించేలా చేసింది. ఇటువంటి బాధ్యతలలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థాల వల్ల పర్యావరణ ప్రభావం ఉంటుంది.
అందువల్ల, స్థిరమైన జనాభా పెరుగుదల మరియు పారిశ్రామిక రంగాల వేగవంతమైన అభివృద్ధి దృష్ట్యా, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఘన వ్యర్థాల సరైన నిర్వహణ మరియు తుది గమ్యం కోసం పరిష్కారాలు మరియు ఆవిష్కరణలను వెతకడం అవసరం. వ్యర్థాలను ఇతర పరిశ్రమలకు ముడిసరుకుగా తిరిగి ఉపయోగించే ఎంపిక ఒక ఆకర్షణీయమైన అవకాశంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ఆర్థిక వ్యయాలు మరియు పర్యావరణ ప్రభావాలలో తగ్గింపును కలిగిస్తుంది.
ఈ సందర్భంలో, వ్యర్థాల ఉత్పత్తి మరియు పేరుకుపోవడం సమస్యకు సహాయపడటానికి సాంకేతికతలు మరియు వ్యూహాలు రూపొందించబడ్డాయి. కో-ప్రాసెసింగ్ అనేది ఆర్థిక కోణం నుండి, అలాగే పర్యావరణ మరియు మానవ ఆరోగ్య దృక్కోణం నుండి ఆసక్తికరమైన మరియు విలువైన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉద్భవించింది.
విషయానికి వెళ్లే ముందు, సిమెంట్ తయారీ ప్రక్రియ వల్ల కలిగే తీవ్రమైన పర్యావరణ ప్రభావాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం, నగరాలకు పదార్థం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఉన్నప్పటికీ. ఈ ప్రక్రియలో శిలాజ ఇంధనాల యొక్క తీవ్రమైన వినియోగం కారణంగా, ప్రపంచ CO2 ఉద్గారాలలో సిమెంట్ పరిశ్రమ 5% వాటాను కలిగి ఉందని అంచనా వేయబడింది ("సిమెంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎలా జరుగుతుంది మరియు దాని పర్యావరణ ప్రభావాలు ఏమిటి?" అనే కథనాన్ని చూడండి) .
అందువల్ల, సిమెంట్ పరిశ్రమలో వ్యర్థాలను సహ-ప్రాసెసింగ్ చేసే అభ్యాసం వివిధ పారిశ్రామిక ప్రక్రియల నుండి వ్యర్థాలకు పర్యావరణ మరియు సామాజికంగా తగిన తుది గమ్యస్థానం యొక్క అవసరానికి నిజమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని సూచిస్తుంది. సిమెంట్ పరిశ్రమ యొక్క ఆర్థిక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఒక వ్యూహాన్ని సూచించడంతో పాటు.
అయితే మీరు ఆశ్చర్యపోవచ్చు... కో-ప్రాసెసింగ్ అంటే ఏమిటి?
కో-ప్రాసెసింగ్ అంటే ఏమిటి?
"కో-ప్రాసెసింగ్" అనే పదం రెండు ప్రక్రియల ఏకీకరణను ఏర్పాటు చేస్తుంది: పల్లపు ప్రదేశాలలో పారవేయబడే ఘన పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను కాల్చడం మరియు వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమయ్యే వస్తువుల తయారీ. ఇది ప్రధానంగా సిమెంట్ పరిశ్రమలకు సంబంధించినది.
నేషనల్ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ కౌన్సిల్ (కోనామా) నం. 264/1999 యొక్క తీర్మానం ప్రకారం, సహ-ప్రాసెసింగ్ కోసం విధానాలు మరియు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలను అందిస్తుంది, సిమెంట్ ఉత్పత్తి బట్టీలలో వ్యర్థాలను సహ-ప్రాసెసింగ్ చేయడం అనేది పారిశ్రామిక ఘనతను ఉపయోగించే సాంకేతికతగా నిర్వచించబడింది. క్లింకర్ బట్టీ వ్యవస్థలో ముడి పదార్ధం మరియు/లేదా ఇంధనాన్ని పాక్షికంగా భర్తీ చేయడంలో వీటి ప్రాసెసింగ్ నుండి వ్యర్థాలు ("క్లింకర్: ఇది ఏమిటో తెలుసుకోండి, దాని పర్యావరణ ప్రభావాలు మరియు ప్రత్యామ్నాయాలు ఏమిటి"లో మరింత చదవండి).
క్లుప్తంగా, సహ-ప్రాసెసింగ్ అనేది వాటి తయారీలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల తయారీలో వ్యర్థాలను నాశనం చేసే ప్రక్రియ అని చెప్పడం సాధ్యమే. ఇది మట్టి మరియు సున్నపురాయిని క్లింకర్‌గా మార్చే బట్టీలలో వివిధ పరిశ్రమల నుండి వ్యర్థాలను కాల్చే సాంకేతికత.
ఈ సాంకేతికత గ్రహం మరియు దాని సహజ వనరుల సంరక్షణకు దోహదపడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది సిమెంట్ తయారీకి ప్రధానంగా అవసరమైన సాంప్రదాయ ముడి పదార్థాలు మరియు ఇంధనాలను భర్తీ చేస్తుంది, ప్రమాదకర వ్యర్థాలకు తగిన గమ్యాన్ని అందిస్తుంది.
కొన్ని సందర్భాల్లో, వ్యర్థాలను ప్రత్యామ్నాయ ఇంధనంగా పని చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు మరియు దాని దహనం శక్తిని ఉత్పత్తి చేసే ఏకైక ఉద్దేశ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఈ సాంకేతికతకు సూచనగా సహ-దహనం అనే పదాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అవశేషాలను ఉష్ణ మూలంగా మరియు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించినప్పుడు మరియు క్లింకర్‌లో చేర్చగలిగినప్పుడు, అత్యంత సముచితమైన పదం కో-ప్రాసెసింగ్.
సహ-ప్రాసెసింగ్ యొక్క అర్థం, దాని పనితీరు మరియు దాని ప్రాముఖ్యత గురించి మెరుగైన అవగాహన కోసం, పైన పేర్కొన్న 'వ్యర్థాలు' అనే పదం యొక్క ఆలోచనలు మరియు నిర్వచనాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం.
చట్టం నెం. 12,305/10 జాతీయ ఘన వ్యర్థాల విధానాన్ని (PNRS) స్థాపించింది, ఈ రంగంలో ఒక మైలురాయిని సూచిస్తుంది, ఇది గృహ, పారిశ్రామిక, వ్యవసాయం మొదలైన అన్ని ఘన వ్యర్థాలతో (రీసైకిల్ లేదా పునర్వినియోగం చేయగల పదార్థం) వ్యవహరిస్తుంది. మరియు ప్రభుత్వం, ప్రైవేట్ చొరవ మరియు పౌరులకు బాధ్యతలను ఏకీకృతం చేయడం మరియు ఆపాదించడం ద్వారా భాగస్వామ్య మార్గంలో టైలింగ్‌లతో (మళ్లీ ఉపయోగించలేని వస్తువులు), సరైన పారవేయడాన్ని ప్రోత్సహించడం కోసం.
టైలింగ్స్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట రకం ఘన వ్యర్థాలు (వ్యర్థాలు మరియు తిరస్కరణల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తెలుసుకోండి). జాతీయ సాలిడ్ వేస్ట్ పాలసీ (PNRS) ప్రకారం, పునర్వినియోగం లేదా రీసైక్లింగ్ కోసం అన్ని అవకాశాలు ఇప్పటికే అయిపోయినప్పుడు మరియు వస్తువు లేదా దాని భాగానికి తుది పరిష్కారం లేనప్పుడు, అది వ్యర్థం మరియు ఈ పదార్థాలను ముందుకు తీసుకురావడం మాత్రమే ఆమోదయోగ్యమైన అవకాశం. ప్రతి కేసుకు పర్యావరణపరంగా తగిన తుది పారవేయడం (లైసెన్స్డ్ ల్యాండ్‌ఫిల్, భస్మీకరణం లేదా సహ-ప్రాసెసింగ్).
ఈ సందర్భంలో, కో-ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్ వివిధ రకాల వ్యర్థాలను పారవేసేందుకు ఒక ఖచ్చితమైన పరిష్కారంగా ఉద్భవించింది, రీసైక్లింగ్ లేదా పునర్వినియోగం కోసం ప్రత్యామ్నాయం లేనప్పుడు ఈ పదార్థాలకు ఉపయోగకరమైన మరియు తగిన గమ్యాన్ని అందిస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, కొన్ని ఘన వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి మరియు తిరిగి ఉపయోగించేందుకు మార్కెట్ పరిస్థితి అనుకూలంగా లేనప్పుడు, వాటిని సహ-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు కూడా పంపవచ్చు (టైర్ల విషయంలో వలె).
చివరగా, సహ-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ఆరోగ్యానికి మరియు పర్యావరణానికి ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది అయినప్పటికీ, పల్లపు ప్రదేశాలు మరియు భస్మీకరణ అభ్యాసంతో పోలిస్తే ఇది ఇప్పటికీ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
బ్రెజిల్‌లో ఇది ఎలా వచ్చింది
బ్రెజిల్‌లో కో-ప్రాసెసింగ్ ఆవిర్భావం ప్రపంచ చమురు సంక్షోభం కాలం నాటిది. 1980ల చివరలో బ్రెజిలియన్ ఆర్థిక వ్యవస్థలో మాంద్యం కారణంగా ఏర్పడిన సంక్షోభానికి ప్రతిస్పందనగా, సిమెంట్ రంగం సహ-ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌తో సహా అనేక వ్యూహాలతో ప్రయోగాలు చేసింది. అందువలన, ఇది సిమెంట్ పరిశ్రమ యొక్క ఆర్థిక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఒక పద్ధతిగా ఉద్భవించింది, ఇది శక్తి వినియోగం యొక్క తక్కువ ధరను అనుమతిస్తుంది.
ఈ సందర్భంలో, రియో డి జెనీరో రాష్ట్రంలోని కాంటగాలోలోని సిమెంట్ ప్లాంట్‌లలో 1990ల ప్రారంభంలో వ్యర్థాల సహ-ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభమైంది. అప్పటి నుండి, ఈ సాంకేతికత పర్యావరణ నియంత్రణ సంస్థలు మరియు ఆరోగ్య అధికారుల నుండి చట్టానికి అనుగుణంగా ఉపయోగించబడింది.
క్లింకర్ బట్టీలలో పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను సహ-ప్రాసెసింగ్ చేయడం అనేది ఆర్థిక సంక్షోభం సమయంలో ప్రారంభమైన ఒక పద్ధతి మరియు ప్రస్తుతం సిమెంట్ పరిశ్రమలు మరియు వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేసే పరిశ్రమల మధ్య సమన్వయ చర్యగా పరిగణించబడుతోంది. పర్యావరణ గోళం మరియు శక్తి/ఆర్థిక రంగంలో తక్కువ.
అందువల్ల, పర్యావరణ సంస్థల ఆమోదంతో వ్యర్థ జనరేటర్లు తమ వ్యర్థాల సరైన తుది గమ్యస్థానానికి ఆమోదయోగ్యమైన పరిష్కారంగా దీనిని పరిగణిస్తారు.
చట్టం ఏం చెబుతోంది?
చట్టపరమైన పరంగా, సిమెంట్ బట్టీల నుండి ఉద్గారాల నియంత్రణకు సంబంధించిన ప్రధాన ఫెడరల్ నిబంధనలు ఆగస్ట్ 26, 1999 నాటి కోనామా రిజల్యూషన్ నం. 264, ఇది నిర్దిష్ట సహ-ప్రాసెసింగ్ విధానాలు మరియు ప్రమాణాలను అందిస్తుంది మరియు అక్టోబర్ 29 నాటి కోనామా రిజల్యూషన్ నం. 316. 2002, ఇది వ్యర్థ ఉష్ణ చికిత్స వ్యవస్థల ఆపరేషన్ కోసం విధానాలు మరియు ప్రమాణాలను అందిస్తుంది;
కోనామా రిజల్యూషన్ నం. 316/2002 ప్రకారం, పారిశ్రామిక వ్యర్థాల సహ-ప్రాసెసింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో పారిశ్రామిక, పట్టణ, వ్యవసాయ కార్యకలాపాలు మొదలైన వాటి ఫలితంగా పనికిరాని లేదా ఇతర ఆర్థిక వినియోగానికి లోబడి లేని పదార్థం లేదా పదార్థాన్ని తిరిగి ఉపయోగించడం. దీని ఆపరేషన్ 800 ° C కంటే ఎక్కువగా నిర్వహించబడే ప్రక్రియలు.
కోనామా రిజల్యూషన్ నం. 264/1999 వ్యర్థాల సహ-ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాల కోసం క్లింకర్ బట్టీల లైసెన్సింగ్ కోసం మొత్తం ప్రక్రియను అందిస్తుంది, అలాగే పర్యావరణ నాణ్యతను కాపాడుతుంది. ఇది సహ-ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉండేలా సిమెంట్ తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన అన్ని విధానాలు మరియు అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
సహ-ప్రాసెసింగ్ అభ్యాసానికి సంబంధించిన మరొక సంబంధిత చట్టం, ఆగస్ట్ 26, 1999 నాటి కోనామా రిజల్యూషన్ నం. 258, ఇది టైర్ల సరైన నిర్వహణను అందిస్తుంది మరియు ఈ పదార్థాల తయారీదారులు మరియు దిగుమతిదారులు, అలాగే పంపిణీదారులు, పునఃవిక్రేతల మధ్య భాగస్వామ్య బాధ్యతను నిర్దేశిస్తుంది. , సంస్కర్తలు మరియు తుది వినియోగదారులు, సేకరించి సరైన తుది గమ్యాన్ని అందించడానికి.
క్లింకర్ బట్టీలలో వ్యర్థాలను కాల్చడానికి, సిమెంట్ కర్మాగారం అవసరమైన ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అన్ని సాంకేతిక మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను కలిగి ఉండాలని నేషనల్ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ కౌన్సిల్ (కోనామా) సిఫార్సు చేయడం ముఖ్యం. ఈ కోణంలో, ఇది తప్పనిసరిగా కలిగి ఉండాలి: ఆధునిక ఉత్పత్తి శ్రేణి, స్థిరమైన, నియంత్రించబడిన మరియు అనుకూలీకరించిన తయారీ ప్రక్రియ; దహనంలో ఉత్పన్నమయ్యే నలుసు పదార్థాలను మరియు వాషింగ్ వాయువులను నిలుపుకోవడానికి అత్యంత సమర్థవంతమైన పరికరాలు; మరియు వివిధ రకాలైన ఇంధనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన బర్నర్స్.
ఏ అవశేషాలు మరియు తిరస్కరణలను సహ-ప్రాసెస్ చేయవచ్చు?
బ్రెజిలియన్ చట్టం (కోనామా రిజల్యూషన్ nº 264/1999) పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో సహ-ప్రాసెస్ చేయగల రెండు తరగతుల అవశేషాలను ఏర్పాటు చేస్తుంది: అవి ఒకే విధమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటే, ముడి పదార్థాన్ని పాక్షికంగా భర్తీ చేయగల అవశేషాలు; మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఇంధనాలుగా ఉపయోగించగల అధిక శక్తి శక్తితో వ్యర్థాలు.
సాధారణంగా, రెండు తరగతులు క్లింకర్ బట్టీలలో చికిత్స పొందుతాయి, ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, ఎక్కువ కాలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు చేరుకున్నాయి, ఇవి అవశేషాల నాశనానికి హామీ ఇస్తాయి మరియు కొన్ని భారీ లోహాలను క్లింకర్ నిర్మాణంలో చేర్చడానికి అనుమతిస్తాయి. వాతావరణంలోకి.
గతంలో ఎంచుకున్న పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి రీసైకిల్ (తిరస్కరిస్తాయి), లేదా ఇతర ఆర్థిక వినియోగానికి లోబడి ఉండవు మరియు అధిక కెలోరిఫిక్ విలువను కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని పూర్తిగా తొలగించాలి.
కొన్ని జాతీయ సంస్థల ప్రకారం, ఈ ప్రక్రియలో, ద్రవ లేదా ఘన వ్యర్థాలు సృష్టించబడవు, ఎందుకంటే గతంలో పల్లపు ప్రాంతాలకు పంపబడే బూడిద ఇప్పుడు దాని ప్రాధాన్యతలను మార్చకుండా క్లింకర్‌లో చేర్చబడింది.
అందువలన, టైర్లు, గ్రీజు, ఉక్కు అవశేషాలు, ఉపయోగించిన నూనెలు, రెసిన్లు, జిగురులు, ప్లాస్టిక్‌లు, పెయింట్‌లు, సాడస్ట్, మొక్కల అవశేషాలు, కలుషితమైన నేల, కలుషితమైన కలప మరియు మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారాల నుండి బురద వంటి అనేక పదార్థాలను సహ-ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఆసుపత్రి, రేడియోధార్మికత, స్థూల దేశీయ, తినివేయు పదార్థాలు, పేలుడు పదార్థాలు మరియు పురుగుమందుల వాడకం అనుమతించబడదు.
నేడు, బ్రెజిల్‌లో సహ-ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన అవశేషాలు వేస్ట్ టైర్లు. ఈ రకమైన చొరవ పర్యావరణ మరియు ప్రజారోగ్య సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. ప్రత్యేకించి టైర్లు మరియు వరి పొట్టుపై, Unisinos నుండి పరిశోధకులు Miguel Afonso Sellitto, Nelson Kadel Jr., Miriam Borchardt, Giancarlo Medeiros Pereira మరియు Jeferson Domingues, Ambiente & Sociedade మ్యాగజైన్‌లో ఒక కథనాన్ని ప్రచురించారు (వీటి గురించి పూర్తి కథనాన్ని ఇక్కడ చదవండి) సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో పదార్థాలు.
కో-ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
కో-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అవి:
- ఇది తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చును అందిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది వివిధ పారిశ్రామిక విభాగాల నుండి వ్యర్థాలను ఇంధనం మరియు/లేదా ముడి పదార్థంగా పరిచయం చేస్తుంది, అవసరమైన సంప్రదాయ ఇంధనాలను భర్తీ చేస్తుంది. అందువలన, ఈ ప్రక్రియలో, పల్లపు ప్రదేశాలలో విస్మరించబడే అవశేషాలు మరియు తిరస్కరణల నుండి లాభం పొందడం సాధ్యమవుతుంది.
- చట్టపరమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రమాదకర వ్యర్థాల కోసం సురక్షితమైన గమ్యస్థానాన్ని అందిస్తుంది. ఇది కొన్ని వ్యర్థాలకు ఖచ్చితమైన పరిష్కారం అవుతుంది; ఈ ప్రక్రియలో అవి పూర్తిగా నాశనం చేయబడతాయి మరియు/లేదా సిమెంట్ తయారీలో ముడి పదార్థంగా చేర్చబడతాయి, స్లాగ్ మరియు/లేదా బూడిదను ఉత్పత్తి చేయకుండా.
- వ్యర్థాల మొత్తం నిర్మూలనతో, పర్యావరణ బాధ్యతలతో ఎటువంటి ప్రమాదాలు లేవు. అందువల్ల, ఈ పదార్థాలు అనుచితమైన ప్రదేశాలలో విస్మరించబడినప్పుడు అవి చేసే నష్టాన్ని కలిగించవు.
- ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి వ్యర్థాల యొక్క కెలోరిఫిక్ శక్తిని (థర్మల్ విధ్వంసం) ఉపయోగించడం.
- క్లింకర్ బట్టీలో అదనపు పెట్టుబడులు అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఇవి వ్యర్థాలను సహ-ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఘన వ్యర్థాలను సహ-ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు ఉద్గారాలను నియంత్రించడానికి క్లింకర్ బట్టీ వాతావరణ ఉద్గార నియంత్రణ పరికరాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
- వాతావరణంలో నలుసు, SOx మరియు NOx ఉద్గారాల తగ్గుదల. అదనంగా, వాస్తవానికి, పునరుత్పాదక సహజ వనరులపై ఒత్తిడిని తగ్గించడం.
- ప్రత్యేక ల్యాండ్‌ఫిల్‌లలోని గమ్యస్థానం చట్టబద్ధంగా ఆమోదించబడిన ఎంపిక అయినప్పటికీ, సహ-ప్రాసెసింగ్ కోసం గమ్యం ఒక గొప్ప గమ్యస్థానంగా ఉంటుంది. సహ-ప్రాసెసింగ్‌తో, పల్లపు ప్రదేశాలలో ఘన వ్యర్థాలను పారవేయడంలో తగ్గింపు ఉంది, తత్ఫలితంగా పల్లపు ప్రదేశాల ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
ఈ ప్రయోజనాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, వ్యర్థాలను ఇతర కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించడం నిస్సందేహంగా, మరింత ఉపయోగకరమైన మరియు తెలివైన గమ్యస్థానాన్ని అందించడం కాదనలేనిది.
పర్యావరణ ప్రమాదాలు మరియు ప్రభావాలు
కో-ప్రాసెసింగ్ యొక్క అభ్యాసం కలుషిత కణాల నిర్మాణం మరియు ఉద్గారాల కారణంగా కార్మికుల ఆరోగ్యానికి మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగిస్తుంది, భారీ లోహాల అస్థిరత మరియు ఉత్పాదక మూలం నుండి ప్రమాదకర వ్యర్థాలను రవాణా చేసేటప్పుడు ప్రమాదాల ప్రమాదం కూడా ఉంటుంది. సిమెంట్ పరిశ్రమ, అక్కడ వాటిని కాల్చివేస్తారు.
అసంతృప్త ముందస్తు చికిత్స మరియు వ్యర్థాల ఎంపిక వాతావరణంలోకి అవాంఛనీయ ఉద్గారాలకు దారితీస్తుందని కూడా పరిగణించబడుతుంది, ఇందులో క్లోరిన్ (PVC) మరియు భారీ లోహాలు కలిగిన ప్లాస్టిక్‌ల ఉనికి ఫలితంగా డయాక్సిన్‌లు మరియు ఫ్యూరాన్‌లు ఉంటాయి.
వ్యర్థ టైర్లు వంటి ప్రత్యామ్నాయ ఇంధనాలు పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన సిమెంట్ యొక్క శాశ్వతంగా ప్రకటించబడని మూలాధారాలుగా ఉండే ఉత్పాదక మార్గాల నుండి తరచుగా తెలియని జాతీయ లేదా దిగుమతి చేసుకున్న సిమెంట్ల కాలుష్యం యొక్క సంభావ్యతను ఒక అధ్యయనం హెచ్చరిస్తుంది.
టైర్ కో-ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధాన సమస్యలలో ఒకటి రబ్బరు నిర్మాణంలో సల్ఫర్ ఉండటం. అలాగే, కొన్ని సందర్భాల్లో, టైర్‌లో ఉపయోగించే సల్ఫర్ సల్ఫైడ్ ఖనిజాల నుండి వచ్చినప్పుడు, ఆర్సెనిక్ కాలుష్యం సంభవించవచ్చు, ఇది కొలిమి ఉష్ణోగ్రత వద్ద అస్థిరత చెందుతుంది, ఇది తీవ్రమైన పర్యావరణ సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, టైర్లు సహ-ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, సల్ఫర్ మూలంపై పరిమితులను తప్పనిసరిగా వర్తింపజేయాలి.
ఉపయోగించిన టైర్ల దిగుమతి పెరిగినప్పుడు, దేశంలో ఈ వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని పెంచడం మరియు ప్రమాదాల సంభావ్యతను పెంచడం వలన సహ-ప్రాసెస్ చేయడానికి టైర్లను వ్యర్థాలుగా ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే మరో ప్రమాదం ప్రేరేపించబడుతుంది.
అదనంగా, ఇంధనాలు మరియు ముడి పదార్థాలకు ప్రత్యామ్నాయంగా వివిధ రకాల వ్యర్థాలను ఉపయోగించడంతో, ఈ ఇంధనాల కలయికలు లేదా మిశ్రమాల అవకాశాలను - అంటారు మిళితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వాతావరణంలోకి వాయువు మరియు ధూళి ఉద్గారాల కూర్పు వైవిధ్యభరితంగా ఉంటుంది, అలాగే పరిశోధనల ప్రకారం విక్రయించే ఉత్పత్తిలో నిలుపుకునే కలుషితాల రకాలు.
"బ్లెండింగ్" సమయంలో, భద్రతా పరిస్థితులు చాలా అవసరం, లేకుంటే ఉద్యోగులు అధిక విషపూరితం యొక్క బహుళ ఉత్పత్తులను బహిర్గతం చేసే కార్యకలాపాలను మానవీయంగా నిర్వహించవచ్చు.విరిగిన ప్యాకేజీలలో మరియు సరైన గుర్తింపు లేకుండా వచ్చే రసాయన భాగాల వల్ల ప్రమాదాలు లేదా విషపూరితం అయ్యే అవకాశాల ద్వారా ఈ ప్రమాదం మరింత పెరుగుతుంది. ఈ కారణాల వల్ల, ప్రక్రియలో దృష్టిని రెట్టింపు చేయడం అవసరం - మరియు కంపెనీ అన్ని భద్రతా పరిస్థితులను అందించాలి మరియు దాని గురించి ఉపన్యాసాలు నిర్వహించాలి.
తుది పరిశీలనలు
సిమెంట్ బట్టీలలో వ్యర్థాలను సహ-ప్రాసెసింగ్ చేసే అభ్యాసం అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ ప్రమాదాలు కూడా ఉన్నాయి. వ్యర్థాల సహ-ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిజమైన సహకారం మరియు దానితో ముడిపడి ఉన్న పరిమితులు మరియు నష్టాల స్థాపనకు సంబంధించిన అంశాలను విశదీకరించడం, ఈ అంశంపై మరిన్ని అధ్యయనాల అభివృద్ధితో వివేకం.
కొత్త అధ్యయనాలు ఇతర వ్యాధులు మరియు ఎండోక్రైన్ పనిచేయకపోవడం యొక్క సంభవనీయతను సమయానుకూలంగా అంచనా వేయడానికి దోహదం చేయగలవు. సమాంతరంగా, రాష్ట్ర పర్యావరణ సంస్థలు, స్టేట్ మరియు ఫెడరల్ పబ్లిక్ ప్రాసిక్యూటర్లు, హెల్త్ మరియు లేబర్ సెక్రటేరియట్‌లు వంటి పారిశ్రామిక కార్యకలాపాలను పర్యవేక్షించే బాధ్యత కలిగిన ఏజెన్సీల మధ్య సంస్థాగత సామర్థ్యాన్ని మరియు సహకారాన్ని పెంచే రాష్ట్ర కార్యక్రమాలు అనుకూలమైనవిగా కనిపిస్తున్నాయి.పర్యావరణ నిఘా, ఇతరాలు.
