కూరగాయల నూనె వెలికితీత పద్ధతుల గురించి తెలుసుకోండి
కూరగాయల నూనెల కోసం అత్యంత సాంప్రదాయ మరియు అధునాతన వెలికితీత పద్ధతులను అర్థం చేసుకోండి
కూరగాయల నూనెలు మొక్కల నుండి సేకరించిన కొవ్వులు. వేర్లు, కొమ్మలు మరియు ఆకులు వంటి ఇతర భాగాలను కూరగాయల నూనెను పొందేందుకు ఉపయోగించినప్పటికీ, సంగ్రహణ దాదాపుగా విత్తనాల నుండి జరుగుతుంది. నూనెలు ట్రైగ్లిసరాల్‌ల ద్వారా ఏర్పడతాయి (ఇది మూడు కొవ్వు ఆమ్లాలను గ్లిసరాల్ అణువుతో కలపడం) మరియు ఈ నాన్‌పోలార్ రసాయన స్వభావం కారణంగా, అవి నీటిలో కరగవు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరుగుతాయి.
కూరగాయల నూనె మూలాల యొక్క వైవిధ్యం వెలికితీత శాతాల యొక్క గొప్ప వైవిధ్యానికి దారితీస్తుంది. సాధారణ సాంకేతికతలు మెకానికల్ నొక్కడం ద్వారా వెలికితీత, చిన్న ప్రమాణాలు మరియు పెట్టుబడి ఆర్డర్‌లు మరియు రసాయన వెలికితీత, పెద్ద ప్రమాణాలు మరియు పెట్టుబడులతో, దీని కోసం ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే అత్యంత అధునాతనమైనవి సూపర్క్రిటికల్ ద్రవం మరియు ఎంజైమ్‌లను ఉపయోగించి వెలికితీస్తాయి.
ఉపయోగించిన వెలికితీత ప్రక్రియతో సంబంధం లేకుండా, ముడి పదార్థం యొక్క తయారీ సాధారణంగా వెలికితీసే ముందు కొన్ని ప్రారంభ దశల ద్వారా వెళుతుంది: శుభ్రపరచడం, అలంకరించడం (ఏదైనా ఉంటే పొట్టును వేరు చేయడం), చూర్ణం చేయడం, రోలింగ్ చేయడం మరియు వంట చేయడం.
రసాయన దృక్కోణం నుండి, మొక్క యొక్క స్వభావం, వెలికితీతలో ఉపయోగించే ద్రావకం, కణ పరిమాణం, సమయం వంటి అనేక కారకాలచే ప్రభావితమయ్యే ఈ సమ్మేళనాల వెలికితీత కోసం అత్యంత సమర్థవంతమైన పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి మార్గం లేదు. మరియు వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత.
పర్యావరణ కోణం నుండి, ఎంపిక సులభం అవుతుంది. నొక్కడం పద్ధతి అత్యంత సహజమైనది, అధిక నాణ్యత గల నూనెను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు విషపూరిత అవశేషాలను ఉత్పత్తి చేయదు.
దిగువన, మీరు ప్రతి పద్ధతి గురించి మరికొంత తెలుసుకోవచ్చు మరియు అక్కడ నుండి, ప్రతి ఒక్కటి ఉత్పత్తి చేసే పర్యావరణ ప్రభావాలకు అనుగుణంగా మీరు కొనుగోలు చేసే ఉత్పత్తులను మరింత స్పృహతో ఎంపిక చేసుకోండి.
కూరగాయల నూనెలు నొక్కడం
నొక్కడం వెలికితీత అనేది చిన్న స్థాయిలో కూరగాయల నూనెలను సేకరించేందుకు, సహకార సంస్థలు, చిన్న ఉత్పత్తి మొదలైన వాటి యొక్క స్థానిక డిమాండ్లను తీర్చడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ.
30% నుండి 50% నూనెను కలిగి ఉన్న గింజలు లేదా బాదంపప్పులను నిరంతర ప్రెస్‌లలో నూనె వెలికితీతకు గురిచేయవచ్చు. బహిష్కరించేవాడు, లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లలో (బ్యాచ్ ప్రక్రియ). ఈ ప్రక్రియను సాధారణంగా ఆముదం, బాబాస్సు, బ్రెజిల్ గింజలు మరియు బాదంపప్పుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అంటే తక్కువ తేమ (10% కంటే తక్కువ) మరియు పీచు పదార్థం ఉన్న పదార్థాల కోసం.
నిరంతర ప్రెస్‌లు అంతులేని స్క్రూ లేదా థ్రెడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది పదార్థాన్ని చూర్ణం చేస్తుంది, నూనెను విడుదల చేస్తుంది. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు (నిరంతర నొక్కడం) ఒక చిల్లులు కలిగిన సిలిండర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇక్కడ పిస్టన్ కదులుతుంది, ఇది ముడి పదార్థంపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది (ఇది గుడ్డ లేదా కాన్వాస్ బ్యాగ్ లోపల ఉంటుంది).
ఈ ప్రక్రియలో, పదార్థం మరియు చమురు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచే అంతర్గత ఘర్షణ చాలా ఉంది మరియు అందువలన, "కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్" అనే పదం వర్తించదు లేదా ఈ పరిస్థితుల్లో సాధించడం చాలా కష్టం. నొక్కే ముందు వేడెక్కకపోయినా, ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి పరికరాల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి సరిపోతుంది, పాక్షికంగా క్షీణించిన కేక్ (ఇది నొక్కిన తర్వాత మిగిలి ఉన్న పదార్థం) మరియు నూనె.
నొక్కడం ద్వారా, చమురు వెలికితీత పూర్తి కాదు మరియు పొందిన కేక్ అధిక అవశేష నూనెను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేసినట్లయితే, పదార్థం యొక్క రాన్సిడిటీని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ముడి పదార్థంలో 50% నూనె ఉంటే, 100 కిలోల పదార్థాన్ని నొక్కడం వల్ల 50 కిలోల నూనె లభించదు, కానీ తక్కువ మొత్తంలో నూనె మరియు పాక్షికంగా క్షీణించిన కేక్. సంగ్రహణ సామర్థ్యం పరికరాలు, ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు ముడి పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అందువల్ల, తక్కువ చమురు కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలను నొక్కడం ఆర్థికంగా లాభదాయకంగా ఉండకపోవచ్చు. మరోవైపు, అధిక అదనపు విలువ కలిగిన నూనెలు, సౌందర్య సాధనాలలో ఉపయోగం కోసం, ఉదాహరణకు, ఈ స్థాయిలో నొక్కడం ద్వారా నూనెను వెలికితీసే ప్రక్రియను ప్రారంభించవచ్చు.
నొక్కడం ద్వారా పొందిన నూనె ముడి చమురు మరియు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాన్ని బట్టి, అది చీకటిగా ఉంటుంది మరియు అవక్షేపాలను చూపుతుంది. ఈ నూనెలు శుద్ధి చేయబడనందున అవి వేడిచేసినప్పుడు చీకటి అవక్షేపాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. రుచి శుద్ధి చేసిన నూనెల వలె ఉండదు మరియు ఈ కారకాలన్నీ ఉత్పత్తి తిరస్కరణకు దారితీయవచ్చు.
పర్యావరణ దృక్కోణం నుండి, ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగించే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది ఉపయోగించదు మరియు విష ఉత్పత్తులు మరియు వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు.
సేంద్రీయ ద్రావకం వెలికితీత
సేంద్రీయ ద్రావకం వెలికితీతలో, గింజలు వాటి లోపలికి ద్రావకం (హెక్సేన్ - పెట్రోలియం డెరివేటివ్, ఇథైల్ ఈథర్, ఇథనాల్, మిథనాల్, ఇతరాలు) చొచ్చుకుపోవడానికి వీలుగా చూర్ణం చేయబడతాయి. నూనెలు గింజల నుండి ద్రావకంలోకి మారుతాయి, ఎందుకంటే వాటికి దానితో ఎక్కువ అనుబంధం ఉంది, ఆపై ద్రావకాన్ని తిరిగి పొందడం అవసరం, ఈ ప్రక్రియలో మళ్లీ మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చు.
విత్తనాల నుండి నూనెను అసౌకర్యంతో తొలగించడానికి ఇది సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది: సేంద్రీయ వెలికితీతలో ఉపయోగించే పరిస్థితులపై ఆధారపడి, ఈ ప్రక్రియలో కోల్పోయే అనేక ప్రయోజనకరమైన భాగాల యొక్క ఉష్ణ క్షీణత యొక్క అవకాశం. నూనె యొక్క ద్రావకం. అందువల్ల, ఉపయోగించిన ద్రావకం యొక్క ఎంపిక, వెలికితీత సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వంటి కారకాలపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం, ఇది సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, ఈ విష ద్రావకాల లీకేజీకి కారణమవుతుంది, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు ప్రజలను మత్తులో పడేస్తుంది.
సేంద్రీయ ద్రావకాలతో వెలికితీత కొన్ని సందర్భాల్లో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, అయితే పెట్రోలియం డెరివేటివ్‌లు వంటి విష పదార్థాల వాడకంలో ఉపయోగించిన ఉత్పత్తులు మరియు వ్యర్థాల కారణంగా ఇది పర్యావరణానికి దూకుడుగా మారుతుంది, ఉదాహరణకు, అవి పునరుత్పాదక రహితమైనవి. శక్తి, పర్యావరణ వ్యవస్థకు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
సూపర్క్రిటికల్ ద్రవం వెలికితీత
సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవం అంటే ఏమిటి?
ఒక సమ్మేళనం నిర్దిష్ట స్థలానికి పరిమితమైనప్పుడు, వాయువు మరియు ద్రవం ఒకదానితో ఒకటి సమతుల్యంగా ఉంటాయి. వ్యవస్థను వేడి చేయడం ద్వారా, రెండింటి యొక్క అంతర్గత లక్షణాలు అవి ఒకేలా ఉండే వరకు ఒకే బిందువు వైపు కలుస్తాయి (ఉదా. సాంద్రత, స్నిగ్ధత, వక్రీభవన సూచిక, ఉష్ణ వాహకత మొదలైనవి). ఈ పాయింట్‌ని క్రిటికల్ పాయింట్ అంటారు మరియు గ్యాస్/లిక్విడ్ ఇంటర్‌ఫేస్ అక్కడ ముగుస్తుంది, ఈ పాయింట్ నుండి ఒకే సూపర్ క్రిటికల్ దశ ఉంటుంది. సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవం అంటే, దాని క్లిష్టమైన పారామితుల కంటే ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉన్న ఏదైనా పదార్ధం.
ఈ పరిస్థితులలో ద్రవాల యొక్క వివిధ లక్షణాలు (ఇది ద్రవ లేదా వాయు పదార్థం కావచ్చు) కొన్ని వాయువులు మరియు ద్రవాల మాదిరిగానే మారతాయి. సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవం యొక్క సాంద్రత ద్రవాల మాదిరిగానే ఉంటుంది, దాని స్నిగ్ధత వాయువుల మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు దాని వ్యాప్తి సామర్థ్యం రెండు రాష్ట్రాల మధ్య మధ్యస్థంగా ఉంటుంది.
కాబట్టి, ద్రవాల యొక్క సూపర్క్రిటికల్ స్థితిని ద్రవ మరియు వాయువు ఒకదానికొకటి వేరు చేయలేని స్థితిగా నిర్వచించవచ్చు. తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అధిక వ్యాప్తి సామర్థ్యం కారణంగా, సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవాలు ద్రవాల కంటే మెరుగైన రవాణా లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు ద్రవం ఒక ద్రావకం వలె పనిచేయడానికి ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. అవి ఘన పదార్ధాల ద్వారా సులభంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి, నూనెను తీసివేసి, మంచి వెలికితీత దిగుబడిని పొందుతాయి. కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2), దాని మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత (31.3ºC) మరియు క్లిష్టమైన పీడనం (72.9 atm) కారణంగా ఎక్కువగా ఉపయోగించే ద్రవం, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాయువుగా ఉంటుంది.
ఈ పద్దతి కావాల్సినదిగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది పర్యావరణంలోకి విష ద్రావకం అవశేషాలను విడుదల చేయదు మరియు ద్రావకం లేని ఉత్పత్తులను పొందే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ద్రావకం (ఈ సందర్భంలో నూనె) మరియు ద్రావకం (ఉపయోగించిన రకాన్ని బట్టి, అత్యంత సాధారణమైనది CO2), ఇది పీడనం మరియు/లేదా ఉష్ణోగ్రత యొక్క పరిస్థితులను మార్చడం ద్వారా సంభవిస్తుంది, కాబట్టి ఈ పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించే ద్రావకం వాయువుగా ఉంటుంది. ఇంకా, ఈ పద్దతి సంగ్రహాల యొక్క ఉష్ణ క్షీణత ప్రమాదం ఉన్నప్పుడు సూచించబడుతుంది, ఎందుకంటే దాని కార్యాచరణ నియంత్రణ మితమైన ఉష్ణోగ్రతల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది.
ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఔషధ పరిశ్రమలు ముఖ్యమైన నూనెలు మరియు ఒలియోరెసిన్‌లను పొందేందుకు సంప్రదాయ వెలికితీత ప్రక్రియలను (సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు హైడ్రోడిస్టిలేషన్‌తో సంగ్రహించడం వంటివి) భర్తీ చేయడానికి సూపర్క్రిటికల్ వెలికితీతపై ఆసక్తిని కలిగి ఉన్నాయి. సూపర్క్రిటికల్ వెలికితీత అవశేషాలు లేని సారాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్షీణించే సమ్మేళనాల నాణ్యతను కాపాడుతుంది. సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవం ఇప్పటికీ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిలో వైవిధ్యం ద్వారా అధిక ఎంపికను కలిగి ఉంది, కాబట్టి నిర్దిష్ట పదార్ధాలను సంగ్రహించడానికి సరైన పరిస్థితులను గుర్తించడం మరియు తద్వారా మెరుగైన దిగుబడిని పొందడం సాధ్యమవుతుంది.
సూపర్క్రిటికల్ వెలికితీత యొక్క గొప్ప అసౌకర్యం ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన అధిక పీడనంలో ఉంది, దీనికి అధిక ఖరీదైన పరికరాలు అవసరమవుతాయి, తుది ఉత్పత్తి ధరను పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, పదార్దాల యొక్క అధిక స్వచ్ఛత మరియు ప్రక్రియ యొక్క గొప్ప సామర్థ్యం వంటి ఇతర ప్రయోజనాలు ఆహారపదార్థాలలో దరఖాస్తు కోసం దానిని ఆచరణీయంగా చేయగలవు.
అందువల్ల, ఈ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు వాటి ఖర్చులను తగ్గించడానికి అధ్యయనాలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి, నూనెలు, కొవ్వులు మరియు కొవ్వు పదార్ధాలలో లిపిడ్ ఆక్సీకరణను నియంత్రించడానికి సమర్థవంతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా వాటిని ఆచరణీయంగా చేస్తుంది, పద్ధతితో పోల్చినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే తక్కువ పర్యావరణ ప్రభావం కారణంగా. ప్రస్తుతం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సేంద్రీయ ద్రావకాలతో వెలికితీత.
ఎంజైమ్ వెలికితీత
ఎంజైమ్‌లు రసాయన ప్రతిచర్యలను వేగవంతం చేయగల ప్రోటీన్ స్వభావం యొక్క సేంద్రీయ పదార్ధాల సమూహం. ఆహార జీర్ణక్రియ, సమ్మేళనం క్షీణత వంటి మన కీలక ప్రక్రియలలో అవి చాలా వరకు ఉంటాయి.
ఎంజైమాటిక్ వెలికితీత అనేది కూరగాయల సెల్ గోడను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి నీటి అణువులను ఉపయోగించే ఎంజైమ్‌లను ఉపయోగించడం, చమురును సజల మాధ్యమంలోకి విడుదల చేయడం. చమురు సెంట్రిఫ్యూగేషన్ ద్వారా నీటి నుండి వేరు చేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించే ప్రక్రియ కంటే క్లీనర్ ఉత్పత్తి.
ఈ సాంకేతికత కూరగాయల నూనెల వెలికితీతకు సంభావ్య ప్రత్యామ్నాయంగా ఉద్భవించింది, ఎందుకంటే పెట్రోలియం-ఉత్పన్నమైన ద్రావణాల వినియోగాన్ని భవిష్యత్తులో మరింత స్థిరమైన సాంకేతిక ప్రక్రియల ద్వారా పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం ప్రభుత్వ సంస్థల అవసరాలను తీర్చడం ద్వారా భర్తీ చేయాలి. వాణిజ్య ఎంజైమ్‌ల అధిక ధర కారణంగా, ఈ ప్రక్రియ యొక్క పారిశ్రామిక అమలు పరిమితం చేయబడింది, ఇప్పటివరకు, వెలికితీత ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి ఆలివ్‌లను నొక్కేటప్పుడు జోడించబడే ఆలివ్ నూనెను పొందడం.
మెసెరేషన్ ఎంజైమ్‌ల ఉపయోగం అదనపు పచ్చి ఆలివ్ నూనెలో యాంటీఆక్సిడెంట్ ఏజెంట్లు మరియు విటమిన్ E మొత్తాన్ని పెంచుతుంది, రాన్సిడిటీ ఇండక్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది (కొవ్వుల క్షీణత, ఇది ఒక లక్షణమైన రుచి మరియు వాసనను ఇస్తుంది), సంగ్రహణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, సెంట్రిఫ్యూగేషన్‌లో భిన్నాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నూనెను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తక్కువ తేమ.
సజల-ఎంజైమాటిక్ వెలికితీత అనేది చాలా ఆసక్తికరమైన ప్రక్రియ, ముఖ్యంగా తేమ పదార్థాలు లేదా తేమతో కూడిన పండ్ల గుజ్జు కోసం, దీనిలో నీటిని చమురు బదిలీకి సాధనంగా ఉపయోగిస్తారు. గుజ్జు లేదా నూనెగింజలను చూర్ణం చేసి, నీటితో కరిగించి, సెల్ గోడను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు నూనెను విడుదల చేయడానికి ఎంజైమ్‌లు జోడించబడతాయి. ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, (40 ºC నుండి 60 ºC) సాధారణంగా, మరియు ఎంజైమ్ చర్య కోసం వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది. ఉద్రేకం కింద పరిచయం తర్వాత, ఘనపదార్థాలు మరియు ద్రవ దశను వేరు చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగేషన్ అవసరం, దాని తర్వాత చమురు మరియు నీటిని వేరు చేయడానికి కొత్త సెంట్రిఫ్యూగేషన్ అవసరం.
ఆయిల్‌సీడ్‌పై ఆధారపడి, దాని ఎండబెట్టడం లేదా ఇతర పునరుద్ధరణ ప్రక్రియల ద్వారా ప్రోటీన్ రికవరీ కోసం ఘనపదార్థాలు ఇతర ప్రక్రియలకు మళ్లించబడాలి. నీటి దశను తప్పనిసరిగా ప్రసరించేలా పరిగణించాలి. ఇది ఒక ఆసక్తికరమైన ప్రక్రియ, అయితే నీరు మరియు నూనె మరియు ఎంజైమ్‌ల ధరల మధ్య ఏర్పడే ఎమల్సిఫికేషన్ కారణంగా ఇది ఇప్పటికీ అడ్డంకులను ఎదుర్కొంటుంది.
ఇప్పుడు మీరు కూరగాయల నూనెలను సంగ్రహించే ప్రధాన పద్ధతులను తెలుసుకున్నారు, మీ కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీరు మరింత స్పృహతో ఎంపిక చేసుకోవచ్చు. వ్యాసంలో దాని ప్రయోజనాలను చూడండి: "కూరగాయల నూనెలు: ప్రయోజనాలు మరియు సౌందర్య లక్షణాలను తెలుసుకోండి".
