అన్ని రకాల గాజులు పునర్వినియోగపరచదగినవేనా?
ప్రతి రకమైన గాజు యొక్క ప్రత్యేకతలు మరియు వాటిని రీసైక్లింగ్ చేసే అవకాశం (లేదా కాదు) తెలుసుకోండి
చిత్రం: పిక్సాబేలోని ఇచ్ బిన్ డాన్ మాల్ రాస్ హైయర్ నుండి
గాజు అనేది సిలికా (ఇసుక) ఆధారంగా తయారు చేయబడిన ఒక అకర్బన, సజాతీయ మరియు నిరాకార పదార్ధం. దీని ప్రధాన లక్షణాలు పారదర్శకత మరియు కాఠిన్యం. గ్లాస్ భద్రతను నిర్ధారించడం లేదా అధిక ప్రతిబింబం కలిగి ఉండటం వంటి ఆస్తి లేదా పనితీరుపై ఆధారపడి వైవిధ్యమైన కూర్పును కలిగి ఉంటుంది.
గాజు యొక్క అధిక రీసైక్లింగ్ సంభావ్యత ఉన్నప్పటికీ, అన్ని రకాల గాజులను తిరిగి ఉపయోగించడం లేదా రీసైకిల్ చేయడం సాధ్యం కాదు. సాధారణంగా, వివిధ పదార్ధాలతో తయారు చేయబడిన లేదా దాని స్వంత పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన గాజు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియను చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది, ఖర్చుతో కూడుకున్నది లేదా నిర్వహించడం అసాధ్యం.
క్రీస్తుపూర్వం 100వ శతాబ్దంలో, వ్యక్తులను మూలకాల నుండి రక్షించడానికి మాత్రమే గాజును ఉపయోగించారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సాధించిన సాంకేతిక పురోగతుల కారణంగా, ఆధునిక నిర్మాణాలలో గాజు కీలక పాత్ర పోషిస్తోంది, ధ్వని నియంత్రణ, ఉష్ణ నియంత్రణ, గాయం ప్రమాదం నుండి రక్షణ, మెరుపు అతినీలలోహిత రక్షణ వంటి ఇతర లక్షణాలతో పారదర్శకత యొక్క ప్రధాన లక్షణాన్ని మిళితం చేసింది. , అగ్ని రక్షణ మరియు అంతర్గత అలంకరణలో కూడా.
గాజు కూర్పు
అత్యధిక అద్దాలు వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
- 72% సిలికా (SiO2) - విట్రిఫైయింగ్ ఫంక్షన్‌కు బాధ్యత వహిస్తుంది;
- 14% సోడియం సల్ఫేట్ (Na2So4) - యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది;
- 9% కాల్షియం ఆక్సైడ్ (CaO) - వాతావరణ ఏజెంట్ల నుండి దాడులకు వ్యతిరేకంగా గాజుకు స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది;
- 4% మెగ్నీషియం (MgO) - ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది;
- 0.7% అల్యూమినా (Al2O3) - యాంత్రిక బలానికి బాధ్యత;
- 0.3% పొటాషియం (K2O);
సెలీనియం (Se), ఐరన్ ఆక్సైడ్ (Fe2O3) మరియు కోబాల్ట్ (Co3O4) వంటి రంగులను కూర్పుకు జోడించడం ద్వారా రంగు అద్దాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
గాజు రకాలు
ఫ్లోట్ గాజు
ఫ్లోట్ గ్లాస్ అనేది సాధారణ, మృదువైన మరియు పారదర్శక గాజు, ఇది టెంపర్డ్, లామినేటెడ్, ఇన్సులేట్, స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ మరియు మిర్రర్‌లకు ముడి పదార్థంగా పనిచేస్తుంది. దీని కూర్పులో సిలికా, సోడియం, కాల్షియం, మెగ్నీషియం, పొటాషియం మరియు అల్యూమినా ఉన్నాయి. ఇది ఆర్కిటెక్చర్, ఫర్నిచర్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైట్ గూడ్స్ (ఉపకరణాలు)లో వర్తించవచ్చు. రోజువారీ జీవితంలో, ఈ రకమైన గాజు కుండలు, ఫ్లాస్క్‌లు, పెర్ఫ్యూమ్ గ్లాసెస్, పాత కిటికీలు మరియు సీసాలలో చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఈ రకమైన గాజు తయారీలో, ముడి పదార్థాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత 1000 °C వద్ద కరిగిపోతాయి. ఫలితంగా ద్రవాన్ని ద్రవీకృత టిన్ ట్యాంక్‌లో పోస్తారు, ఇక్కడ పదార్థం తేలుతుంది మరియు సమానంగా వ్యాపిస్తుంది. ఈ విధంగా, అది చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘన రూపానికి చేరుకుంటుంది. పదార్థం, ఇప్పటికీ జిగట, ఒక అచ్చు గుండా వెళుతుంది, ఇక్కడ అది చల్లబడుతుంది.
లామినేటెడ్ గాజు
లామినేటెడ్ గ్లాస్ సాధారణ గాజు యొక్క రెండు షీట్లను ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ రెసిన్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల ద్వారా గట్టిగా బంధించబడి ఉంటుంది, సాధారణంగా పాలీ వినైల్ బ్యూటిరల్ (PVB), ఇది 99% UV కిరణాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది. లామినేటెడ్ గ్లాస్ తయారీ అనేది గ్రీన్‌హౌస్‌లోని గ్లాస్ షీట్‌లకు PVB అంటుకునే ప్రక్రియ ద్వారా జరుగుతుంది. అప్పుడు, గాజు మరియు రెసిన్ మధ్య ఉండే గాలి తొలగించబడుతుంది. తరువాత, వారు ఆటోక్లేవ్ గుండా వెళతారు, 100 °C వద్ద 10 నుండి 15 atm ఒత్తిడితో నిర్వహించబడే చికిత్సలో లామినేటెడ్ గాజును రూపొందించడానికి బాధ్యత వహించే యంత్రం.
లామినేటెడ్ గ్లాస్ భద్రతా గాజుగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే అది విచ్ఛిన్నమైతే, దాని శకలాలు ఇంటర్మీడియట్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌కు జోడించబడి, ప్రమాదాల అవకాశాలను తగ్గిస్తాయి. అలాగే, సాధారణంగా, విరిగిన గాజును తక్షణమే భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఈ రకమైన గాజును సాధారణంగా విభజనలు, తలుపులు, కిటికీలు, స్కైలైట్లు, కారు విండ్‌షీల్డ్‌లు, షాప్ కిటికీలు, బాల్కనీలు, ముఖభాగాలు మరియు భవనం పైకప్పుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
గట్టిపరచిన గాజు
టెంపర్డ్ గ్లాస్ అనేది కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను పొందేందుకు వేడి చికిత్స (టెంపరింగ్) చేయించుకునే సాధారణ గాజు. సాధారణంతో పోలిస్తే, టెంపర్డ్ గ్లాస్ ఐదు రెట్లు ఎక్కువ భౌతిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అంతేకాకుండా థర్మల్ షాక్, బెండింగ్, ఫైర్, ట్విస్టింగ్ మరియు బరువుకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది భద్రతా గాజుగా పరిగణించబడుతుంది, ఎందుకంటే, విచ్ఛిన్నం విషయంలో, అది చిన్న ముక్కలుగా విరిగిపోతుంది, గాయం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియలో, ఈ రకమైన గాజు నియంత్రిత పద్ధతిలో వేడి చేయబడుతుంది, దాని ఉష్ణోగ్రత సుమారు 700 ° C వరకు పెరుగుతుంది. అప్పుడు, అది ఆకస్మికంగా చల్లబడి, అంతర్గత ఉద్రిక్తతలకు కారణమవుతుంది, ఇది గాజుకు కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను ఇస్తుంది. ఇటువంటి లక్షణాలు పౌర నిర్మాణంలో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో మరియు అలంకరణలో కూడా చాలా ఉన్నాయి.
స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ గాజు
స్క్రీన్-ప్రింటెడ్/ఎనామెల్డ్ గ్లాసెస్ సిరామిక్ ఎనామెల్స్‌తో పెయింట్ చేయబడిన అద్దాలు. స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ గ్లాస్ తయారీకి రెండు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: కోల్డ్ ప్రాసెస్ లేదా హాట్ ప్రాసెస్. శీతల తయారీ ప్రక్రియలో గాజుకు సిరా పూయడం జరుగుతుంది, సాధారణంగా సెరిగ్రాఫిక్ స్క్రీన్‌ల ద్వారా అతినీలలోహిత (UV) కాంతిని ఉపయోగించి నయం చేస్తారు. అయితే వేడి తయారీ ప్రక్రియలో, సిరామిక్ ఎనామెల్ వర్తించబడుతుంది, ఇందులో గాజు ఆధారిత ఫ్లక్స్ మరియు రంగులు ఉంటాయి. అప్పుడు, గ్లాస్ టెంపరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది, తద్వారా ఎనామెల్ గాజుకు కరిగిపోతుంది.
అలంకరణ కోసం ఉపయోగించడంతో పాటు, స్క్రీన్-ప్రింటెడ్ గ్లాస్ తలుపులు, విభజనలు, షవర్ స్టాల్స్, టేబుల్ టాప్స్ మరియు ఫర్నీచర్‌కు వర్తించవచ్చు. కార్లలో, ఇది అతినీలలోహిత మరియు పరారుణ కిరణాలను నిరోధించడానికి పనిచేస్తుంది, ఇది విండోలను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం యొక్క సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది. మైక్రోవేవ్‌లో, ఇది అంతర్గత వేడిని నిర్వహించే థర్మల్ ఉన్నిని రక్షిస్తుంది.
వంగిన గాజు
ఇది వంగడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన గాజు, ఇది బెండింగ్ ఫర్నేస్ లోపల ఇన్స్టాల్ చేయబడిన అచ్చులో తయారు చేయబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రతలో క్రమంగా పెరుగుదలతో, గాజు అచ్చు ఆకారాన్ని ఏర్పరుచుకునే వరకు వంగి ఉంటుంది. బ్రెజిల్‌లో తయారు చేయబడిన వక్ర గాజులో ఎక్కువ భాగం ఆటోమోటివ్ ప్రాంతంలో, ఆటోమొబైల్స్ విండ్‌షీల్డ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణ ప్రాంతంలో, పెద్ద భవనాలు, ముఖభాగాలు, రెయిలింగ్లు, స్కైలైట్లు మరియు పైకప్పులలో వక్ర గాజును ఉపయోగిస్తారు.
రియల్ ఎస్టేట్ మరియు గృహోపకరణాల రంగంలో, మూతలు, తలుపులు మరియు స్టవ్‌ల ప్యానెల్‌లు, వాషింగ్ మెషీన్లు మరియు డ్రైయర్‌లు, మైక్రోవేవ్‌లు మరియు ఫ్రీజర్‌లకు వర్తించే వక్ర గాజును కనుగొనడం కూడా సాధ్యమే.
యాసిడ్ గాజు
ఆమ్ల గ్లాస్ పదార్థానికి ఆమ్ల ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఇది దాని ఉపరితలంపై దాడి చేస్తుంది, ఇది మాట్‌గా మారుతుంది. గాజును పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా ఆమ్లీకరించవచ్చు, డిజైన్‌లు, అల్లికలు, అక్షరాలు లేదా రేఖాగణిత ఆకృతులను సృష్టిస్తుంది. ఈ రకమైన గాజు ప్రధానంగా నివాస మరియు కార్పొరేట్ పరిసరాలలో, అలాగే స్నానపు గదులలో విభజనలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
చెక్కిన గాజు
యాసిడ్ గ్లాస్ లాగా, శాండ్‌బ్లాస్టెడ్ గ్లాస్ కూడా మ్యాట్‌గా మార్చే ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఇసుక బ్లాస్ట్ లేదా లేజర్ ద్వారా జరుగుతుంది, ఇది గాజు ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది, దానిని పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా పేల్చివేస్తుంది. ఇంకా, డ్రాయింగ్‌లు, అల్లికలు, అక్షరాలు లేదా రేఖాగణిత ఆకృతులను సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది. ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ సాధారణంగా గోప్యత విలువైన ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
అద్దం గాజు
అద్దం అనేది కాంతి మరియు వస్తువులు, వ్యక్తులు మరియు జంతువుల చిత్రాలను ప్రతిబింబించే సామర్థ్యం గల మృదువైన, అత్యంత మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలం. మిర్రర్డ్ గ్లాస్ వెండి, అల్యూమినియం లేదా క్రోమ్ వంటి లోహాలను ఒక వైపున ఉంచడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఈ లోహం అప్పుడు పెయింట్ పొరల ద్వారా రక్షించబడుతుంది, ఇది లోహ పొర యొక్క తుప్పును నిరోధిస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా, నల్ల మచ్చల రూపాన్ని నిరోధిస్తుంది.
- "మిర్రర్: ఇది ఏమిటో మరియు ఎందుకు పునర్వినియోగపరచబడదు" అనే కథనంలో మరింత తెలుసుకోండి
డబుల్ లేదా ఇన్సులేటెడ్ గాజు
డబుల్ గ్లేజింగ్, ఇన్సులేట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గాజు పలకలతో కూడి ఉంటుంది, డీహైడ్రేటెడ్ గాలి లేదా నైట్రోజన్ మరియు ఆర్గాన్ వంటి వాయువుల గదితో కలిపి ఉంటుంది. ఇది ఏ రకమైన గాజుతో కూడి ఉంటుంది, ఇది థర్మల్ మరియు ఎకౌస్టిక్ రక్షణ మరియు లామినేటెడ్ గ్లాస్ యొక్క భద్రతతో టెంపర్డ్ గ్లాస్ యొక్క యాంత్రిక నిరోధకత వంటి విభిన్న లక్షణాలను కలపడానికి అనుమతిస్తుంది.
గాలి లేదా గ్యాస్ చాంబర్ మొత్తం చుట్టుకొలతతో ఒక స్పేసర్ ప్రొఫైల్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, గ్లాసుల మధ్య పర్యావరణాన్ని డీహైడ్రేట్ చేయడానికి లోపల డెసికాంట్ ఉంటుంది, ఫాగింగ్‌ను నివారిస్తుంది. అప్పుడు, రెండు సీల్స్ వర్తించబడతాయి: ప్రాధమిక ముద్ర గది మరియు పర్యావరణం మధ్య గ్యాస్ మార్పిడి లేదని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ద్వితీయ ముద్ర సెట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. డబుల్ గ్లేజింగ్ సౌండ్ ఇన్సులేషన్ అవసరమయ్యే ప్రదేశాలకు లేదా అధిక శబ్దం తీవ్రత ఉన్న ప్రదేశాలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన భవనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. డబుల్ గ్లేజింగ్ ప్రధానంగా ఆసుపత్రులు, హోటళ్ళు మరియు గృహాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రత్యేక అద్దాలు
ప్రత్యేక అద్దాలు నిర్దిష్ట ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఎల్లప్పుడూ సౌకర్యం మరియు శ్రేయస్సు కోరుతూ ఉంటాయి. వారేనా:
సెల్ఫ్-క్లీనింగ్ గ్లాస్: గ్లాస్ ప్లేట్‌పై ఫోటోకాటలిటిక్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ మినరల్ మెటీరియల్ యొక్క పారదర్శక పొరను జమ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన గాజు. సెల్ఫ్ క్లీనింగ్ గ్లాస్ UV కిరణాలు మరియు వర్షపునీటిని ఉపయోగించుకుని బయట పేరుకుపోయిన ధూళి మరియు చెత్తను తొలగిస్తుంది. కిటికీలపై ఉండే ధూళి మొత్తం మరియు రకాన్ని బట్టి, సూర్యరశ్మి మరియు వర్షానికి మొత్తం బహిర్గతం మరియు గాజు వాలుపై ఆధారపడి స్వీయ శుభ్రపరిచే చర్య యొక్క పనితీరు మారవచ్చు.
యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ గ్లాస్: ఇది తయారీ ప్రక్రియలో యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ లేయర్‌ను పొందే గాజు, దాని ప్రతిబింబాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ రకమైన గాజు దుకాణ కిటికీలు, మ్యూజియంలు, ప్రదర్శనలు, షోరూమ్‌లు మరియు పదును మరియు దృశ్యమానత అవసరమయ్యే పరిస్థితులు.
ఫ్లేమ్‌ప్రూఫ్ గ్లాస్: ఫ్లేమ్‌ప్రూఫ్ గ్లాస్ అగ్ని చర్యకు వ్యతిరేకంగా అడ్డంకిని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ అవరోధం సింగిల్ లేదా డబుల్ కావచ్చు మరియు రక్షణ సమయం గాజు లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ అద్దాలు జ్వాలలతో పోరాడటానికి ఒక నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పును కలిగి ఉంటాయి, కానీ అవి రేడియేషన్ ద్వారా చాలా వేడిని ప్రసారం చేస్తాయి. డబుల్ గ్లేజింగ్, మరోవైపు, అధిక శాతం నీరు మరియు సేంద్రీయ లవణాలతో పాలిమర్ జెల్‌తో నింపవచ్చు. అగ్నిప్రమాదం సంభవించినప్పుడు, జెల్ అత్యంత ఇన్సులేటింగ్ క్రస్ట్‌గా మారుతుంది.
గాజు అదనపు స్పష్టమైన: ఎందుకంటే దాని కూర్పు, గాజులో ఇనుము తక్కువగా ఉంటుంది అదనపు స్పష్టమైన ఇది ప్రామాణిక గాజు కంటే స్పష్టమైన మరియు మరింత పారదర్శక గాజు.
తక్కువ ఉద్గార గాజు లేదా తక్కువ-E: ఈ గ్లాస్ థర్మల్ రేడియేషన్ కోసం తక్కువ ఉద్గారాల యొక్క అంతర్గత లక్షణాన్ని కలిగి ఉన్న పదార్థాలతో కూడిన ఉపరితల పొరను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పొర గాజు ద్వారా సంభవించే నష్టాలను తగ్గించడం సాధ్యం చేస్తుంది. అధిక థర్మల్ ఇన్సులేషన్ అవసరమయ్యే వాతావరణాలకు ఇటువంటి అద్దాలు సూచించబడతాయి, చల్లని గోడ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, ఎయిర్ కండిషనింగ్తో సంక్షేపణం మరియు ఖర్చుల ప్రమాదాలు.
క్రిస్టల్ ఒక రకమైన గాజునా?
ఇది కూడా సిలికా (ఇసుక)తో తయారు చేయబడినప్పటికీ, క్రిస్టల్ గ్లాస్ 10% నుండి 25% వరకు లెడ్ ఆక్సైడ్ (Pb3O4)ని అదనంగా పొందుతుంది, ఇది సాధారణ గాజు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. జోడించిన సీసం ఆక్సైడ్ క్రిస్టల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ప్రకాశానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇంకా, మెటీరియల్ యొక్క అధిక నాణ్యత, పారదర్శకత, కాంతి వికీర్ణం, సాంద్రత మరియు దృఢత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి ఇతర పదార్థాలు జోడించబడతాయి.
గ్లాస్ రీసైక్లింగ్
గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో కొత్త ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి పదార్థాన్ని తిరిగి ఉపయోగించడం, దాని ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాల వెలికితీతతో సంబంధం ఉన్న పర్యావరణ ప్రభావాలను తగ్గించడం. పరిస్థితులపై ఆధారపడి, గ్లాస్ 100% తిరిగి ఉపయోగించబడవచ్చు, ఇది అనంతమైన రీసైక్లింగ్ చక్రాన్ని సృష్టిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అన్ని రకాల గాజులను తిరిగి ఉపయోగించలేరు లేదా రీసైకిల్ చేయలేరు. సాధారణంగా, వివిధ పదార్ధాలతో తయారు చేయబడిన లేదా దాని స్వంత పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన గాజు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియను చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది, ఖర్చుతో కూడుకున్నది లేదా నిర్వహించడం అసాధ్యం.
గ్లాస్‌ను ఆహారం లేదా పానీయాల ప్యాకేజింగ్‌గా మార్కెట్‌కు తిరిగి ఇవ్వవచ్చు, ఎందుకంటే అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా స్టెరిలైజ్ చేయబడుతుంది. ఇది ఇతర రకాల గ్లాస్, తారు మరియు పేవింగ్ కాంపోనెంట్స్ (వరద పారుదల వ్యవస్థలలో), ఫోమ్, ఫైబర్గ్లాస్ మరియు రిఫ్లెక్టివ్ పెయింట్స్ వంటి ఇతర అవకాశాల తయారీలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. గాజును రీసైక్లింగ్ చేయడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే పదార్థం కుళ్ళిపోవడానికి దాదాపు ఐదు వేల సంవత్సరాలు పడుతుంది.
రీసైక్లింగ్ యొక్క మొదటి దశ గాజు క్రమబద్ధీకరణ - ఇది రకం మరియు రంగు ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది; అప్పుడు వారు కడుగుతారు మరియు నేల, ఆపై 1000 °C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరిగిస్తారు. గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ 4% శక్తిని అందిస్తుంది, CO2 ఉద్గారాలలో 5% తగ్గింపు, ప్రక్రియలో నష్టాలను నివారిస్తుంది మరియు 1 టన్ను కొత్త గాజును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే 1.2 టన్నుల ముడి పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది.
ఇబ్బందులు ఉన్నప్పటికీ, గాజు రీసైక్లింగ్ అనేది స్థిరమైన అభివృద్ధి మరియు ఆరోహణలో ఉన్న ప్రక్రియ. కంపెనీలు తమ వివిధ రకాల గాజులను రీసైకిల్ చేయడానికి మార్గాలను కనుగొనడానికి నిరంతరం కృషి చేస్తున్నాయి. ప్రస్తుతం, టెంపర్డ్ గ్లాస్, లామినేట్ మరియు మిర్రర్‌లను రీసైకిల్ చేసే సహకార సంఘాలు ఇప్పటికే ఉన్నాయి, ఈ ప్రక్రియను చాలా శ్రమతో కూడిన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న కొన్ని రకాల గాజులు.
పునర్వినియోగపరచదగిన గాజు రకాలను సరైన మరియు సురక్షితమైన పారవేయడం కోసం, ఉచిత శోధన ఇంజిన్‌లో మీ ఇంటికి దగ్గరగా ఉన్న గ్యాస్ స్టేషన్‌లను తనిఖీ చేయండి ఈసైకిల్ పోర్టల్. తయారీదారులను సంప్రదించడం మరొక చిట్కా. రివర్స్ లాజిస్టిక్స్ ప్రకారం, ఉత్పత్తుల పారవేయడానికి మద్దతు ఇవ్వడానికి కూడా వారు బాధ్యత వహిస్తారు.
